Заманауи өнеркәсіпте таптырмас материал ретінде титан легирленген сым авиациялық бекіткіштер, тұрмыстық электроника (3C өнімдері), көзілдірік жақтаулары, автомобиль бөлшектері, медициналық жабдықтар және дәнекерлеу материалдары сияқты негізгі салаларды қамтитын кең ауқымды қолданбаларға ие. Жоғары дәлдіктегі және өнімділігі жоғары сым өнімдеріне қол жеткізу үшін суық сызу процесі маңызды процесс болды, әсіресе сым диаметрі соңғы өнімнен 30% -40% үлкен болуы керек болғанда. Бұл мақала әсер ететін бірнеше негізгі факторлар мен оңтайландыру стратегияларын терең зерттейді титан легирленген сымның сызу өнімділігі.
1. Шикізат сапасын қатаң бақылау
Химиялық құрамы: Титан қорытпасының химиялық құрамы оның физикалық және механикалық қасиеттеріне тікелей әсер етеді. H, O, N, Fe және Si сияқты элементтердің мазмұнын қатаң бақылау өте маңызды. Мысалы, H элементі сутегінің морттануына бейім және оны қауіпсіз диапазонда қатаң бақылау және бақылау қажет.
Бетінің сапасы: Шикізаттың бетінде жарықтар, қатпарлар немесе тыртықтар сияқты ақаулар болмауы керек. Бұл ақаулар сызу процесінде кеңейіп, беріктіктің төмендеуіне немесе тіпті сынуға әкелуі мүмкін. Сондықтан, тегіс және ақаусыз бетті қамтамасыз ету үшін шикізат бетін қатаң тексеруден және алдын ала өңдеуден өтуі керек.
2. Термиялық өңдеу процесін оңтайландыру
Жылулық өңдеу маңызды рөл атқарады титан қорытпасының сымын тарту процесі. Күтіммен өңдеу (соның ішінде алдын ала өңдеу, аралық күйдіру және дайын күйдіру) жұмыстың қатаюын азайтуға, материалдың ұзаруын және пластикасын жақсартуға және кейінгі сызу процесі үшін қолайлы жағдайлар жасауға бағытталған. Ақылға қонымды күйдіру жүйесі материалдың ұйымдық құрылымын тиімді жақсарта алады және сызу өнімділігін жақсартады.
3. Сызба штамптарын таңдау және құрастыру
Қалып материалы: сызғыштар көбінесе цементтелген карбидтен (YK6 және YK8 сияқты) және алмаздан жасалады. Цементтелген карбид өзінің жоғары қаттылығы мен жақсы тозуға төзімділігі үшін кеңінен қолданылады, ал гауһар таспалар өте жоғары қаттылық пен тозуға төзімділігіне байланысты жұқа және өте жұқа сым тарту үшін бірінші таңдау болып табылады, бірақ олар қымбат және өңдеу қиын.
Қалыптың дизайны: Қалыптың дизайнын сымның сипаттамаларына және сызба талаптарына сәйкес реттеу қажет. Кең таралған пішіндерге доға тәрізді матрицалар мен конустық матрицалар жатады, олар әртүрлі диаметрлі сымдарға жарамды. Сымның біркелкі деформациялануын және сызу процесінде сапасының тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін кіріс конусын, жұмыс конусын, өлшемді белдікті және шығыс конусын қоса, қалып тесігінің дизайнын мұқият қарастыру қажет.
4. Сызу процесінің параметрлерін дәл бақылау
Бір өтудегі деформация: Титан қорытпасының бөлме температурасындағы созылу пластикасы төмен, сондықтан сымның шамадан тыс үзілуін болдырмау үшін әр өтудегі деформацияны ақылға қонымды бақылау қажет. Деформацияны бірте-бірте арттыра отырып, материалдың ұйымдық құрылымы бірте-бірте жетілдіріліп, созылу беріктігі жақсарады.
Толық деформация: жалпы деформацияның өсуі артады титан қорытпасының сымының беріктігі, бірақ ол сонымен қатар жұмыстың қатаюын қиындатады және қаттылықты төмендетеді. Сондықтан оңтайлы жалпы деформацияны анықтау үшін нақты қажеттіліктерге сәйкес беріктік пен қаттылық арасындағы қатынасты теңестіру қажет.
Сызу жылдамдығы: тарту жылдамдығы титан қорытпасы сымының жұмысына әсер ететін негізгі факторлардың бірі болып табылады. Сызу жылдамдығын арттыру өндіріс тиімділігін арттыруға және энергияны үнемдеуге мүмкіндік береді, бірақ сымның сапасы мен сызу процесінің тұрақтылығын қамтамасыз ету қажет. Сызу жылдамдығын реттеу арқылы материалдың деформация әрекетін және микроқұрылымын оңтайландыруға болады.
Титан қорытпасынан сым тарту процесі көптеген негізгі факторларды жақсы бақылауды және оңтайландыруды қамтиды. Шикізаттың сапасын қатаң бақылау, термиялық өңдеу процесін оңтайландыру, қолайлы сызбаларды таңдау және сызу процесінің параметрлерін дәл баптау арқылы титан қорытпасынан жасалған сымның өнімділігі мен сапасын әртүрлі салалардағы қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін айтарлықтай жақсартуға болады.
