Домалау процесі титан сым және титан қорытпасы сым металл өңдеу саласындағы маңызды технологиялардың бірі болып табылады, ол шикізат ретінде титан және титан легирленген сым дайындамаларын қабылдайды және нақты сызу процесі арқылы дискіге немесе бір сым өнімдеріне әртүрлі сипаттамаларды шығарады. Бұл титан сым өнімдері аэроғарыш өнеркәсібінде, аспап жасауда, электронды өнеркәсіпте коррозияға төзімді материалдарда және басқа салаларда кеңінен қолданылады, олардың тамаша өнімділігі мен кең қолданылуын көрсетеді.
Шикізат пен өнімді қолдану
Шикізат: өнеркәсіптік таза титан, Ти-15Мо қорытпасы, Ти-15Та қорытпасы, Ti-3Al, Ti-6Al-4V және басқа композицияларды қоса, бірақ олармен шектелмей, титан және титан қорытпасы сым дайындамалар, олар катушкаларда немесе катушкаларда жеткізіледі. жалғыз таяқшалар ретінде.
Өнімді қолдану: йодид титан сымы: дәл аспаптарда, электронды компоненттерде және басқа да жоғары деңгейлі өрістерде қолданылады.
Ti-15Mo легирленген сым: вакуумдық титан иондық сорғының сорғыш материалы ретінде ол вакуумдық технология саласында маңызды рөл атқарады.
Ti-15Ta легирленген сым: вакуумдық өнеркәсіп секторындағы маңызды сорғыш материал.
Өнеркәсіптік таза титан және басқа титан қорытпалары: коррозияға төзімді бөлшектерде, электрод материалдарында, дәнекерлеу материалдарында және т.б. кеңінен қолданылады. TB2 және TB3 сияқты кейбір жоғары берік титан қорытпалары аэроғарыш өнеркәсібінде мамандандырылған.
Негізгі техникалық параметрлер
Жылыту режимі және соңғы прокат температурасы:
β-типті титан қорытпалары: прокатқа дейін қыздыру температурасы (α+β)/β фазалық ауысу температурасынан сәл төмен болуы керек. титан сымдарын илемдеу процесі α+β фаза аймағында аяқталады.
α типті титан қорытпалары: қыздыру процесі α+β фазалық аймақта жүзеге асырылады.
α+β типті титан қорытпалары: материалдың илектеу үшін жеткілікті жұмсартылғанын қамтамасыз ету үшін қыздыру температурасы β өту температурасынан жоғары. Қыздыру уақыты материалдың қалыңдығына негізделген, әдетте 1 ~ 1.5 мм/мин.
Домалау жылдамдығы: Титан және титан қорытпасынан жасалған прокат профильдеріне үлкен сұраныс болғандықтан және өнімнің ұзындығын сақтау қажет болғандықтан, шамадан тыс жылдамдықтан туындаған сапа мәселелерін болдырмау үшін илемдеу жылдамдығы әдетте 1 ~ 3 м / с бақыланады.
Орам саңылауының дизайны: титан қорытпасының деформацияға төзімділігіне, кең таралған мәннің ұзаруына және басқа сипаттамаларға сәйкес орам саңылауының қолайлы түрін таңдаңыз немесе жасаңыз. Жаппай өндірілген титан қорытпалары профильдері үшін титан қорытпаларына арналған арнайы шиыршық саңылау үлгілері илемдеу тиімділігі мен өнім сапасын оңтайландыру үшін жобалануы мүмкін.
Процесті оңтайландыру және перспективалар
Ғылым мен техниканың дамуымен және нарықтық сұраныстың өзгеруімен, титан сымдарын илемдеу процесі сонымен қатар үнемі оңтайландырылған және жаңашыл. Болашақта келесі бағыттар одан әрі серпіліс жасайды деп күтуге болады:
Жылыту технологиясын жетілдіру: энергияны тұтынуды азайту және жылыту біркелкілігін жақсарту үшін тиімдірек жылыту жабдығын және дәлірек температураны бақылау технологиясын қабылдаңыз.
Домалау жылдамдығын жақсарту: өнім сапасына кепілдік беру жағдайында өндіріс тиімділігін арттыру үшін илемдеу процесі мен жабдықтың өнімділігін оңтайландыру арқылы илемдеу жылдамдығы жақсарады.
Интеллектуалды өндіріс: дистанциялық бақылау мен интеллектуалды басқарудың титан сымдарын илемдеу процесін жүзеге асыру үшін автоматтандыру мен интеллектуалды технологияны енгізу, өндірістік процестің тұрақтылығы мен сенімділігін арттыру.
Қысқаша, титан сымдарын илемдеу процесі металл өңдеу саласындағы маңызды технологиялардың бірі болып табылады, оның технологиялық параметрлерін дәл бақылау, прокат жабдықтарын үздіксіз жаңарту және интеллектуалды өндірісті ілгерілету титан сымы мен титан қорытпасы сымын кеңінен қолдану үшін күшті қолдау көрсетеді.
